Duromètres

Le durometre, mesurer la dureté superficielle 

La dureté superficielle des matériaux peut être mesurée à l’aide d’un duromètre. C’est un instrument indispensable en laboratoire comme en atelier. Cet appareil se décline en deux grandes catégories suivant le principe de mesure utilisé, statique ou dynamique.

La version Shore qui sert à déterminer la dureté des matériaux mous tels la gomme, les tissus et les plastiques. Elle est munie d’une pointe ou d’une bille lui permettant de déterminer la résistance de l\'échantillon à la pénétration. Le modèle dit « leeb » est destiné à mesurer les matériaux métalliques à savoir le bronze, le cuivre, l’alliage d’aluminium, l’acier noble et le fer fondu. Il définit quant à lui les caractéristiques de la dureté superficielle par rebondissement avec précision, rapidité et sans effort.

Le domaine d’application du durometre est large. Il est utilisé notamment dans l’univers médical, automobile, aéronautique, mécanique de précision ainsi que mécanique générale. Sa mobilité en fait un instrument couramment recouru par l’équipe du service technique, celle du contrôle qualité et bien sûr celle de la production.

Différents mode de mesure de la dureté des matériaux

La dureté d’un matériau est évaluée selon différents modes de mesure. La dureté Shore détermine celle des plastiques et des élastomères. Les normes utilisées sont DIN 7868 et DIN 53505. L’échelle Shore va de 0, équivalant à 2,5 mm de pénétration, à 100 avec la graduation Shore, D, A et C/O. L’évaluation est effectuée à l’aide d’un crayon doté d’un ressort que l’on enfonce dans la pièce.

La valeur Rockwell correspond à la différence de pénétration avant et après la charge principale. Elle s’obtient en préchargeant le cône de l’appareil avec un angle de 120° dans la surface d l’objet afin d’avoir un plan de comparaison. La charge principale va ensuite presser durant 6 secondes le tube pénétré de l’instrument. La précharge est conservée tandis que la charge principale s’élimine. La différence entre les deux profondeurs donne la mesure Rockwell HRC.

La dureté Vickers utilise un appareil équipé d’une pyramide en diamant équilatérale, laquelle va être appuyée à 136°. Les mesures Vickers concernent les zones marginales, les matériaux des murs endurcis superficiellement ou fins matériaux et les matériaux de travail durs.

Enfin pour les matériaux de travail à structures irrégulières, le bois, l\'acier de construction sans alliage ainsi que les métaux et semi durs et mous, l’on se réfère plutôt à la mesure Brinell. Le procédé consiste à appuyer une force de mesure sur une boule en métal dur ou en acier placée sur la surface.

A l’achat, le durometre bénéficie d’un certificat de calibrage ISO d’usine. Un recalibrage est possible suite à l’usure dû à l’usage de l’appareil qui survient dans le temps. Cela a des répercutions sur la précision de mesure de l’instrument. Un certificat de laboratoire ISO peut être alors délivré après recalibrage. Selon l’appareil et différents paramètres, l’intervalle entre deux calibrages est de 1 à 3 ans. Elle est définie en fonction du système de garantie de la qualité des entreprises, de la précision de mesure requise par l’appareil, de la stabilité des calibrages antérieurs, des conditions environnementales, de la fréquence d’usage et de la magnitude de mesure et bande de tolérance permise de l’instrument.