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Rugosimètres

La gamme la plus complète et la plus polyvalente du marché.

Précision et innovation. Mesure à l'atelier comme au laboratoire. Une réponse adaptée pour chaque cas de figure.

Dès 1953, Hans HUBER construit le premier rugosimètre électronique.
Spécialiste du domaine, DIAVITE n'a cessé de faire évoluer les performances de ses produits, notamment en concevant son système de palpage inductif à effet hole qui est le plus précis et le plus linéaire du marché.

Rugosimètres

Le rugosimètre, une multitude de mesure sur un surface

   

Lorsqu’il faut une évaluation rapide de la rugosité, la linéarité et les contours d’une surface, l’on peut confier cette mission à un rugosimètre. Il suffit de quelques secondes à l’instrument pour déterminer la valeur de la rugosité moyenne arithmétique (Rz) ou la profondeur de rugosité moyenne (Ra) d’une surface analysée.

Les données recueillies avec une analyse de surface correspondent à chaque cas de figure, ce qui garantit une qualité d’évaluation et une précision élevée. Profitant des innovations connues par le marché depuis le premier du genre conçu par Huber Hans en 1953, ce type de profilomètre est de plus en plus performant. Le modèle intégrant un système de palpage inductif à effet hole est une référence en termes de précision. C’est aussi le plus linéaire de toute l’offre existante.

Des paramètres de mesure pour la rugosité

La profondeur de la rugosité d’une surface est indiquée en µm pour les deux valeurs Ra et Rz. Par définition, Rz désigne la moyenne de la profondeur de la rugosité. Il s’agit d’une moyenne arithmétique des plus grandes valeurs singulières consécutives dans plusieurs tronçons de mesure contigus. Rz évalue les pics extrêmes. Par contre, Ra correspond à la moyenne arithmétique des valeurs absolues des variations de rugosité de la longueur de mesure. Ayant toujours une valeur plus faible que celle de Rz, ce paramètre est aussi celui qui est utilisé et qui est reconnu sur le plan international. L’autre paramètre est Rt qui est la hauteur totale du profil c’est-à-dire la hauteur entre le pic le plus élevé du tronçon et la vallée la plus profonde.

Pour contrôler la rugosité des surfaces des pièces de travail, l’on applique les normes DIN 4775, DIN 4771, DIN 4768 et DIN 4762. Pour connaître la portée de la rugosité des surfaces, il faut regarder dans la réglementation DIN 4766-1. Le rugosimètre est équipé au maximum de 13 paramètres de mesure. Il est toujours livré calibré. Par contre, le certificat ISO n’est pas automatiquement fourni mais il est proposé optionnellement par un laboratoire accrédité ou via PCE. Avec un certificat ISO, il est possible de calibrer l’appareil tous les ans et d’intégrer les mesureurs dans le contrôle de qualité ISO.

Un matériel de mesure polyvalent

Un pack rugosimètre comprend généralement des chargeurs, des accumulateurs, des protecteurs pour les palpeurs d’états de surface ainsi que des plaques de contrôle. Lorsque l’imprimante est intégrée, l’on peut obtenir rapidement des valeurs comme le taux de portance et le profil.

En tant qu’outil de mesure d’ondulation et de profil, ce produit est recouru dans divers domaines. Il est utilisé dans le cadre d’une évaluation micro-géométrique et de rugosité ainsi que de mesure de parallélismes, de rectitudes, de circularité, de distances, d\'angles, de sphères, de gorges, de filetage, dimensionnelle de précision et de relief d\'une surface.

Son utilisation simple en fait un instrument compatible aussi bien à une analyse en laboratoire qu’en atelier. Ses principaux avantages sont : sa grande linéarité, sa tolérance (tout dépassement de valeurs est signalé), ses palpeurs interchangeables, son étalonnage automatique et sa compacité. En outre, il permet d’imprimer et de

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